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鋼絲生產過程中硬質合金模的磨損分析及維修

鋼絲生產中,拉絲模的消耗有破裂和磨損兩種。破裂的模具只能報廢,磨損的模具可以修復再用,因此生產中應盡可能降低模具破裂的比例。

統計表明,模芯破裂形式:
(1)縱裂,破裂模具中有75%是縱裂,其中90%是經多次修磨后模芯壁變薄造成的正常損壞,僅有少部分是因為拉絲減面率過大、鋼絲表面氧化皮清除不凈、涂層不好及模具裝鑲不好造成的;
(2)橫裂,占總量的13%左右,橫裂主要是模具裝鑲不好,如模芯錐度或不圓度過大、模芯與模套底面接觸不良造成的。拉絲減面率過大、潤滑不良是次要原因;
(3)龜裂和出口端掉肉破
裂分別占6% ,模具材質缺陷和拉絲工藝不當原因各占一半,掉肉主要是模具質量問題。

模孔磨損有3種表現形式:

(1)表面粗糙。

拉絲產生的變形熱導致模具溫度升高,局部出現氧化色,引起輕微磨損。潤滑不良導致鋼絲與模孔表面產生點狀焊合,碳化鎢顆粒松動、位移形成劃痕和波紋,工作錐和定徑帶表面粗糙,有較大磨損。

(2)橢圓。

硬質合金硬度不均,拉絲方向與模孔軸線不重合,模孔單面受力過大都會導致橢圓。

(3)環狀溝槽。是典型的疲勞磨損,拉絲過程中模孔不間斷地承受絲材沖擊,使碳化鎢顆粒松動脫落,形成粗糙面,粗糙面又從鋼絲表面刮落金屬屑,使潤滑條件惡化,磨損速度加快,最終在模孔承受沖擊力最大區域形成環狀溝槽。

從氧化變色一表面粗糙一出現環狀溝槽是磨損不斷加重的過程。合理使用模具,延長模具壽命的方法是及時修磨,在模孔出現環狀溝槽前就更換模具。模具每次使用后及時進行清洗、檢查,表面有輕微磨損的可直接拋光或精磨、拋光后用作過程模具,盡量將模具研磨量控制在最小水平,增加模具修復再用次數。按GB/T 61 10規定,當模孔直徑接近該尺寸模坯最大孔徑時,更要注意檢查模孔表面,即使有輕微紋路也要報廢,防止造成鋼絲廢品。模具壽命通常用磨損0.01mm時拉拔出鋼絲的米數或質量多少來衡量,拉拔中等規格的(直徑4.0mm)特殊鋼鋼絲,硬質合金模具壽命值一般均能達到30萬m/0.01mm以上。模具消耗通常用每噸鋼絲消耗硬質合金模芯質量多少來表示,特殊鋼鋼絲的模具消耗指標大約為150—250 g/t.

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源峰拉絲模具專業生產進口聚晶拉絲模,天然金剛石拉絲模,硬質合金拉絲模,天然鉆石拉絲模等適用軟硬線拉絲模具產品。
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